Ehituse, põllumajanduse, tööstuse jne valdkonnas asendamatu kaitse- ja tugimaterjalina sõltub ülitugeva keevisvõrgu toimivus otseselt materjalivaliku ja keevitusprotsessi sobivusest.
Materjali valik on alus. Kvaliteetse ja ülitugeva keevisvõrgu toorainena kasutatakse tavaliselt madala süsinikusisaldusega terastraati, tsingitud terastraati või roostevabast terasest traati. Madala süsinikusisaldusega terastraat on odav ja hea töötlemisomadusega, mis sobib tavalisteks kaitseoludeks; tsingitud terastraati töödeldakse kuumtsingimise või elektrotsinkimise teel, et oluliselt parandada korrosioonikindlust, mis sobib niiskesse või väliskeskkonda; ja roostevabast terasest traat (näiteks 304, 316 mudelid) on suurepärase korrosioonikindluse ja kõrge temperatuuritaluvusega ning seda kasutatakse sageli äärmuslikes keskkondades, nagu keemiatööstus ja ookean. Materjalide valimisel on vaja põhjalikult arvestada kandevõime nõuete, keskkonnakorrosiooni ja kasutusstsenaariumi kulude eelarvega.
Keevitusprotsess on võtmetähtsusega. Kõrgtugevuse tuum keevitatud võrk Keevituspunkti tugevus seisneb keevituspunkti ühtluses ja tugevuse tagamiseks on vaja automatiseeritud keevitusseadmeid. Takistuskeevitustehnoloogia sulatab metalli kõrgel temperatuuril elektrivoolu abil, moodustades ülitugevaid keevisõmblusi, mis sobivad masstootmiseks; samas kui gaasivarjestusega keevitamine või laserkeevitus võivad veelgi parandada keevisõmbluste täpsust, et need vastaksid erispetsifikatsioonidele. Lisaks võib keevitusjärgne kuumtöötlusprotsess (näiteks lõõmutamine) kõrvaldada sisemise pinge, vältida materjali haprumist ja pikendada kasutusiga.
Materjalide ja protsesside kooskõlastatud optimeerimine on ülitugeva keevisvõrgu loomise põhiloogika. Ainult materjali omaduste ja keevitusparameetrite täpse sobitamise abil on võimalik saavutada tasakaal jõudluse ja kulude vahel, pakkudes usaldusväärseid lahendusi erinevatele tööstusharudele.
